3 Wege, wie Abbruchroboter die Effizienz bei Betonschneideanwendungen steigern

Betonunternehmer können ihre Produktivität und Sicherheit steigern, indem sie ferngesteuerte Abbruchroboter in ihre Sägearbeiten integrieren und gleichzeitig die Angebotspreise senken, um den Gewinn zu maximieren.

Der Abbruch entwickelt sich, wie jede Branche, ständig weiter. Um immer einen Schritt voraus zu sein, suchen Auftragnehmer nach Maschinen und Methoden, die die Produktivität steigern und gleichzeitig die körperliche Belastung der Arbeiter senken.

Das Sägen von Beton ist eine praktikable Option für eine schnelle und effektive Entfernung. Erfahrene Bauunternehmer stellen jedoch fest, dass der Einsatz ferngesteuerter Abbruchroboter in ihrem Sägebetrieb nicht nur die Sicherheit und Vielseitigkeit erhöht, sondern ihnen auch die Möglichkeit bietet, die Angebotspreise zu senken und den Gewinn zu maximieren. Hier ist wie.

Nehmen Sie zum Beispiel eine Wandsägearbeit. Das Entfernen einer 10 x 3 m (32,8 x 9,8 Fuß) großen Wand auf engstem Raum mit einer Säge erfordert durchschnittlich 25 Schnitte. Je nach Tiefe kann dies mehrere Durchgänge erfordern. Nach dem Schneiden müssen die Betonblöcke zerlegt werden, damit sie leichter entfernt werden können. Der gesamte Prozess würde mit zwei Sägen mindestens vier Tage dauern und eine mindestens dreiköpfige Mannschaft erfordern – zwei für den Betrieb der Sägen und mindestens einen weiteren für den Abbau.

Der Einsatz eines ferngesteuerten Abbruchroboters kann die Zeit halbieren. Die Preise variieren je nach Maschine, Material und Tiefe, aber Abbruchroboter sind zu außergewöhnlicher Produktivität fähig – in manchen Fällen bis zu 5 Kubikmeter (176,6 cu. ft.) pro Stunde. Duke Long, Gründer und Präsident von Interstate Sawing & Demolition, erklärt: „Die Arbeiter der alten Schule waren auf Händen und Knien und bohrten, brachen und hoben manuell Betonplatten an. Und wenn Sie sie schneiden, um sie selbst anzuheben, muss der Beton in kleinere Abschnitte geschnitten werden. Im Gegensatz dazu schneiden Abbruchroboter den alten Beton durch und heben problemlos eine sechs mal sechs große Betonplatte an, ohne dass manuelle Arbeit erforderlich ist.“

Banktresore und andere Anwendungen zur Entfernung von stark armiertem Beton sind ein weiterer Bereich, in dem ein Abbruchroboter die Entfernungszeit um mehr als die Hälfte verkürzen kann. Die Preise variieren je nach Maschine, Material und Tiefe, aber Abbruchroboter sind zu außergewöhnlicher Produktivität fähig – in manchen Fällen bis zu 5 Kubikmeter (176,6 Kubikfuß) pro Stunde. Foto mit freundlicher Genehmigung von Interstate Sawing & Demolition

Um die zuvor erwähnte 10 x 3 m große Wand zu entfernen, benötigt der Bauunternehmer immer noch Umfangsschnitte, um die Übertragung von Vibrationen auf umliegende Strukturen zu vermeiden. Danach können der Abbruchroboter und ein einzelner Bediener den Beton schnell in handlichere Stücke zerkleinern.

Anwendungen zur Entfernung von stark armiertem Beton wie Banktresoren sind ein weiterer Bereich, in dem ein Abbruchroboter die Entfernungszeit um mehr als die Hälfte verkürzen kann. Der Roboter arbeitet sich über die Oberfläche, bricht Beton und legt die Bewehrungsstäbe zum Schneiden mit einem Brenner frei. Diese Methode reduziert die Diamantkosten im Vergleich zu Standardmethoden wie Kernbohren, Drahtsägen und Wandsägen erheblich.

Darüber hinaus reduzieren Abbruchroboter den Bedarf an Gerüsten bei größeren vertikalen Abbruchprojekten, da einige Modelle eine Reichweite von bis zu 5 m (16,4 Fuß) erreichen können. Dadurch kann vor und nach dem Projekt bis zu eine Woche eingespart werden, wodurch sich die Dauer des Auftrags verkürzt und die Teams mehr Zeit für zusätzliche umsatzgenerierende Arbeiten haben.

Die Beschränkung des menschlichen Faktors bei den eher manuellen Aspekten des Betonschneidens ist möglicherweise der größte Sicherheitsvorteil. Der Einsatz eines Abbruchroboters minimiert den Bedarf an Handsägen, Kernbohrgeräten oder Drucklufthämmern. Foto mit freundlicher Genehmigung von Interstate Sawing & Demolition

Maschinenreichweite, gepaart mit einer 300-m-Reichweite. Die Fernbedienreichweite von (984 Fuß) hält Arbeiter außerdem von Gefahren auf der Baustelle wie herabfallenden Gegenständen, herumfliegenden Trümmern, schwachen Böden, Vorsprüngen und Quarzstaub fern.

Allerdings ist die Beschränkung des menschlichen Faktors bei den eher manuellen Aspekten des Betonschneidens möglicherweise der größte Sicherheitsvorteil. Der Einsatz eines Abbruchroboters minimiert den Bedarf an Handsägen, Kernbohrgeräten oder Drucklufthämmern. Handpneumatische Geräte – einige davon können 40 Pfund wiegen. (18 Kilogramm) oder mehr – können Arbeiter leicht ermüden und zu langfristigen vibrationsbedingten Verletzungen führen. Beim Roboterabbruch entsteht außerdem kleinerer Schutt, der leichter angehoben und entfernt werden kann, wodurch die Belastung für die Arbeiter weiter verringert wird.

Long stellte fest, dass seine Experience Modifier Rate (EMR) tendenziell abnahm, als er anfing, ferngesteuerte Abbruchroboter einzusetzen. Versicherungsunternehmen berechnen die EMR, indem sie sich die Sicherheitsbilanz eines Unternehmens ansehen und diese nutzen, um zukünftige Risikochancen abzuschätzen. Je höher der EMR, desto teurer sind die Versicherungsprämien. Zwischen 2015 und 2020 erreichte der EMR des Unternehmens Long mit 0,073 den niedrigsten erreichbaren Wert in der Branche. Er hat herausgefunden, dass große Unternehmen Auftragnehmer nicht in Betracht ziehen, wenn sie eine hohe Änderungsrate haben. Je niedriger also die Änderungsrate, desto einfacher ist es, Ausschreibungen für Projekte zu gewinnen.

Anbaugeräte können die Vielseitigkeit am Einsatzort weiter erhöhen. Ein Brecheraufsatz ist beispielsweise leiser als eine Säge oder handgeführte Drucklufthämmer. Dies eröffnet neue Möglichkeiten in Bereichen, in denen Sägen zu laut wären, beispielsweise in der Nähe von Krankenhäusern oder Schulen.

Ein Abbruchroboter mit der richtigen Auswahl an Anbaugeräten erhöht nicht nur die Produktivität, sondern begrenzt auch den Bedarf an zusätzlicher Unterstützungsausrüstung auf überfüllten Baustellen. Brecheraufsätze ermöglichen das Aufbrechen und Entsorgen von Beton und Bewehrungsstahl vor Ort. Vakuumhebegeräte erhöhen die Produktivität beim Bewegen von Betonplatten.

„Unsere Abbruchroboter brechen, zerkleinern, schneiden und heben“, erklärt Long. „Wir haben eine Vielzahl von Anbaugeräten für unsere Maschinen, um ihre Vielseitigkeit auf Betonschneidearbeiten zu erhöhen, darunter Schaufeln, Brecher, Brecher, Gesteinsbohrer, Scheren und Kolben. Die Grenzen dieser Roboter sind wirklich Ihre Vorstellungskraft.“

Betonsägeunternehmen wie Long bei Interstate Sawing & Demolition, die ihren Betrieb durch ferngesteuerte Abbruchroboter ergänzen, können Arbeiten schneller, sicherer und mit weniger Aufwand erledigen. So einfach ist das. Was früher mit einer großen Mannschaft eine Woche dauerte, kann heute mit einer kleinen Mannschaft und einer einzigen Maschine in nur wenigen Tagen erledigt werden. Sobald der erste Auftrag erledigt ist, können sie schnell mit dem nächsten fortfahren und so die Produktivität verdoppeln. Die Einsparung von Arbeitskräften und Diamanten summiert sich, ebenso wie die Gewinnspanne mit jedem zusätzlichen Job, den sie übernehmen können. Darüber hinaus profitieren sie von einer gesunden, zufriedenen Belegschaft.

Abbruchroboter werden das Betonsägen nicht ersetzen, aber als Teil eines vielseitigen Einsatzes können sie problemlos Türen – oder Banktresore – öffnen und so den Gewinn steigern.